乾元坤和生產管理系統應用

武漢船機鐵錨焊材公司推進精益生產管理

日期:2019-09-24
乾元坤和編輯

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隨著工業信息化腳步的加快,國內很多企業開始推進精益化生產,精益化生產是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。

武漢船機鐵錨焊材公司推進精益生產管理

武漢船機鐵錨焊材公司推進精益生產管理

近日,武漢船機鐵錨焊材公司利用“互聯網+”技術取代了傳統的紙質標簽,給每包焊材一個可追溯的二維碼身份,實現焊材的全生命周期管理,得到了上海外高橋造船廠的認可,并對該用戶需求的藥芯焊絲焊材實現了批量供貨。

為進一步優化現場生產流程,持續改善產品質量,推進武漢船機鐵錨焊材公司精益生產管理,該公司引進一種在線記錄工序實際參數的可變二維碼生成裝置,根據二維碼編碼原則,將原材料來源、生產過程領用、產品出入庫、客戶使用等資料進行產品的信息化轉化,通過加強焊材質量監控、生產領用的精細化管理,實現焊材產品生產過程可追溯的全生命周期管理。同時給每個產品包裝分配一個唯一的可變二維碼物流標簽,實現每一單件產品的可追溯性,進而實現對產品流向及庫存的精準掌握,從而使用戶十分清楚地了解每條焊縫的焊材來源,完全實現了用戶對每一單件產品來源的追蹤查詢,突破了管理限制。

以該公司主營的藥芯焊絲產品為例,根據產品生產節點,

1、公司明確供應商按最小供貨量、安全存量等條件提供原料,實現最小庫存管理

2、原料入庫時,質量檢測部門利用二維碼記錄相應批次原料含量信息

3、制造部門根據生產部下達的生產指令,確保含二維碼信息的材料、工序操作工人工牌號碼、設備機器碼相匹配,實現生產過程可控

4、最后由質量檢測部門對完工入庫的產品進行性能測試,檢測合格包裝完成并發送用戶的產品,包括藥芯焊絲托盤、紙箱和線盤均有對應的二維碼信息

用戶通過掃描二維碼即可實現過程追溯,隨時提出售后服務需求。

目前,該公司將進一步拓展產品二維碼管理功能,提高信息化與生產過程信息的智能控制,實現生產過程信息、銷售和采購信息大數據共享,為客戶提供更優質的產品,全面推進精益生產,努力實現“高質量,高效率,低成本”的管理目標。

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