乾元坤和MES系統應用

引進MES系統,萬和翻開“智能制造”版圖新篇章

日期:2019-09-24
乾元坤和編輯

乾元坤和編輯

        2016年10月20日,在深入貫徹中共中央關于供給側改革、制造2025的產業結構調整升級的政策背景下,由科技部制造業信息化科技工程辦公室指導,中國機電一體化技術應用協會、國家兩化融合創新推進聯盟、華南智能機器人創新研究院等聯合主辦的“第三屆中國數字工廠推進大會”在廣東佛山召開。

  會上,國內生產規模最大的熱水器、熱水/供暖系統、廚房電器專業制造企業及領先品牌——萬和,與順德職業技術學院(GE通用電氣教育合作示范高校)就MES項目簽署戰略合作協議,締結合作。這將是萬和在“智能制造”轉型中邁出堅實的一步。通過MES項目,萬和將打造成為一個滿足柔性高效、個性化定制等多方面領先的智能制造企業,實現從 “傳統工廠”向“數字化工廠”的轉型戰略,繼續保持和樹立國內行業典范,并快步邁向成為全球一流的產品和服務供應商的戰略目標,為全球市場用戶提供更加高品質的產品與服務。

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  萬和副總裁楊頌文(左)與順德職業技術學院校長夏偉(右)握手預祝項目圓滿成功

  MES:邁向智能制造的第一步

  自2014年以來,全球先進裝備制造強國紛紛推出了工業制造“升級版”:如德國的工業4.0、美國工業互聯網、中國制造2025等,如何在轉型大潮中把握機遇,順利完成企業的快速轉型?

  通過信息化、自動化的深度融合,打通企業在計劃、采購、物流、制造、倉儲等各個環節的業務數據鏈,打造一個具有更低成本、更高性能、更大柔性的生產制造能力的生產管理體系,將是企業實現“智能制造”的核心關鍵,而MES系統的應用恰恰是企業邁向“智能制造”的第一步。

  MES,即生產制造執行系統Manufacturing Execution System,是一套面向制造企業執行層的生產信息化管理系統。通過計劃層、執行層和控制層三個層面幫助制造型企業形成一個標準化、數字化、流程化的管理模式。企業通過計劃層管理(ERP、MRP等)系統,根據客戶需求、庫存和市場預測等情況整合企業現有的生產資源,編制生產計劃;執行層根據計劃層下達的生產計劃制定車間作業計劃,安排控制層的加工任務,對作業計劃和任務執行情況進行匯總和上報。其控制層,主要是向上對計劃層進行傳導,向下對執行層進行控制,將企業上層生產計劃系統與車間下層的設備控制系統聯系起來,打通工廠信息通道,提高企業制造管理的靈活性和準確性。

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  第三屆中國數字工廠推進大會現場

  引進MES, 打造數字化工廠“新標桿”

  萬和,國內生產規模最大的熱水器、熱水/供暖系統、廚房電器專業制造企業及領先品牌,其在順德、中山、高明、合肥等地擁有七大生產基地,占地面積超過100萬平方米,年產能超過1500萬臺。

  隨著近年來全球經濟的的高速發展,各行業市場需求都在被不斷挖掘、釋放,消費者也日益成熟,變得越來越挑剔。企業管理者在面對日益復雜的市場需求時,發現企業目前的信息化管理系統和生產資源越來越難以滿足多樣化的用戶需求,長尾效應對企業的經營管理帶來了極大的挑戰。企業在計劃、生產、物流等各個環節,都存在調度不靈敏、信息不透明等問題,無法充分利用企業的產能資源。那么如何有效地在生產端實現資源的更快速、更合理配置以滿足用戶需求,正是萬和啟動數字化工廠戰略的初衷所在。

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  萬和副總裁楊頌文(左)與順德職業技術學院校長(夏偉)就MES項目簽署協議。

  此次,萬和牽手順德職業技術學院,從制造端切入以MES項目為核心,讓“智能化”取代“自動化”;通過RFID、工業以太網等先進技術的引入將生產制造過程信息透明化,同時通過MES與PLM、ERP等業務系統高度集成,建設一條完整的生產數據鏈,力圖打造數字化工廠“新標桿”。

  順德職業技術學院楊教授表示,與萬和的合作除了響應地方政府號召,為地方產業服務之外,更重要的是萬和作為國內生產規模最大熱水器制造企業,有需求,有決心,有準備。同時也希望此次通過項目讓更多的學生可以得到學習、鍛煉,能從項目中熟悉企業的制造特點,了解企業的真實需求,為企業培養出實用型人才。

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  萬和副總裁楊頌文向現場媒體坦言MES系統對企業轉型的重要性

  萬和副總裁楊頌文認為,目前中國企業非常需要有效的管理工具,幫助企業快速進行“智能制造”的轉型,而MES項目是一個不錯的選擇。通過MES系統,企業可以快速的了解各生產廠區之間的情況,讓各個廠區形成信息交互,幫助企業管理者快速了解生產狀態,同時更快速的根據市場需求調整企業的生產,也可以根據特定群體的需求量身定制產品……

  該項目將率先應用在萬和高黎燃氣熱水器總裝生產線、杏壇兩用爐總裝生產線上,將生產透明化,幫助企業完成兩大模塊的優化。

  第一,完成生產排產、生產管理、質量管理、追蹤與追溯管理、物料管理、設備數據采集及效率管理、業務流程及現場作業管理、績效管理、生產過程可視化、報表管理;

  第二,完成以MES系統為核心的,萬和熱水器智能制造指導框架,并與ERP、RFID、APS、WMS進行對接,實現與生產制造各環節流程的互聯和數據的交互。

  未來,還將根據萬和各個產品、各個工廠的共同點,設計MES系統的通用架構與功能。并將除產品工藝部分外的其他功能項目復制,向中山、高明等工廠進行應用推廣。幫助萬和實現“新四化”:生產過程可視化、生產操控可算化、生產訂單個性化、生產數據資產化,搶戰大數據的“臺風口”。
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